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中国有色重金属冶金耐火材料应用技术
 

中国有色重金属冶金耐火材料应用技术

——执行洛华公司标准 Q/LYLH001-2008《低水泥及超低水泥耐火浇注料》
Q/LYLH002-2008《钢纤维增强耐火浇注料》
Q/LYLH003-2008《轻质耐火浇注料》
 

该系列应用技术依托《进口闪速炉、Ausmelt冶金炉用耐火烧注料》八项国家发明专利和《电炉冶金新型耐火炉衬应用》五项省(部)级鉴定重有色冶金耐火材料应用技术成果,高新技术产品技术优势,这些专利、成果的产业化、市场化实施带动了中国有色重金属冶金行业的技术进步。“在研”的省部级五项攻关、产业化项目更给进一步推广应用成果奠定了良好的技术储备。

应用“洛华技术”“中条山”“云锡”“云

 铜”等Ausmelt炉、ISA炉高产、长寿
《中国有色重金属冶金节能耐火材料应用技术》节能技术改进的目标是全新的“炉衬学理论”、“整体窑炉理念”紧紧抓住炉窑热能对象;耐火材料“研发”配置;优化炉衬力学骨架结构设计;优化施工、烘炉、初投运工程化技术及炉衬修理技术和相应标准七要素。而达到交给业主一个“节能、减排、降耗、高产”的有色重金属冶金炉炉衬。
 题为“中国有色重、贵金属冶金高效节能炉窑关键技术“两项并列中国有色金属 工业科学技术一等奖

1、推广应用有色冶金节能耐火材料以其完整的标准化体系,优于“GB”“YB”“JC”国内标准和国外“ASTM”、“DTN”标准的理化指标,高性价比广泛应用于我国引进的镍冶镍闪速炉、铜、锡、铅冶炼“Ausmelt炉”、“艾萨炉”、贫化电炉、沉降电炉,“SKS底吹”炼铅鼓风炉电热前床,锌冶炼矿热电炉,ISP法ISF炉冷凝器组合炉衬,为中国有色重金属冶金窑炉节能、降耗、减排、高产、长寿奠定良好的“材料”优势。
 2、优化有色重金属冶金各类窑炉的炉衬结构设计,解决不同材质、不同种类(定型、不定型、保温耐火材料、耐热不锈钢锚固体)耐火材料之间的吻合性及炉衬合理的力学分布一系列技术难题,解决了各类窑炉炉衬的“骨架”问题。
3、根据炉衬对象、炉衬材料性能和炉衬合理的“力学骨架”成功的实施一整套优化工程施工技术、稳定的烘炉技术、初投运技术暨炉衬维护检修技术并制定相应标准化体系填补了国内空白。

该系列成果从98年开始广泛应用于金川、白银、株冶、葫芦岛、云铜、中条山、云锡等中国重金属冶金企业,仅以金川公司为例,98年采用“洛华”技术根治了引进闪速炉贫化区至今运行12年,仅闪速炉作业率提高20%一项年增产钴30t、镍1923.8吨、铜929.1吨,连同铂族金属计算,年增产值近10亿元。同时,贫化电炉处理渣量由年4万吨提高到年12万吨,产能大大提高。

白银公司西北铅锌冶炼厂,两台六吨 无芯炉采用LH-404浇注料在锌合金生产中发挥了关键作用拓展了新产品深加工