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氢氧化铝稀相流态化焙烧高效节能炉窑关键技术
 

氢氧化铝稀相流态化焙烧高效节能炉窑关键技术

执行“洛华公司”标准 Q/LYLH003-2008《抗酸(碱)腐蚀耐磨耐火浇注料》
               Q/LYLH006-2008《轻质耐火浇注料》

针对国内外铝冶金AL(OH)3稀相流态化焙烧大量引进的丹麦气态悬浮焙烧炉(GSC炉)炉衬应用存在的普遍问题,在保证焙烧炉各项工艺操作方法和配套设备不变的条件下,该成果成功设计了焙烧炉新型节能整体炉衬结构,开发了耐磨不定形耐火材料及相应的筑炉、烘烤、维护工艺;从技术原理上全方位解决了炉衬国产化问题。具体包括以下内容:
 1、 研制了“LH-1500系列”引进大型稀相流态化焙烧炉用新型耐磨耐火浇注料。该产品热震稳定性>40(次)(1100℃水冷),耐磨性2.98cm3,烧后线变化率0~-0.2%。烘干、烧后耐压强度>100Mpa,烘干、烧后抗折强度10~15Mpa,耐火度>1800 ℃,导热率< 1.26W/m·k,各项理化指标均超过进口耐火浇注料。而炉衬材料价格只相当于引进炉衬材料的40-50%。在“中国铝业公司”广西分公司1300t/d焙烧炉炉衬材料对比实验中,该系列产品浇注的炉衬表面温度比进口产品低35℃~100℃,节能降耗效果良好。
 2、对稀相流态化焙烧炉的炉衬结构进行了优化设计,解决了不定形耐火材料骨架结构的力学最优分布,不同材质区别,膨胀率吻合等一系列行业难题;并开发了相应的工程化筑炉、烘炉及维护技术。率先实现了GSC炉的“整体窑炉理念”,建立了“炉衬学”理念,并将此理念实施于工程之中。全面地提升了氢氧化铝焙烧炉的工艺操作品质,使其具有稳定高产、节能环保、工作寿命长、维护简单的特点。
 3、 对焙烧炉不同部位、不同使用工况、不同裂缝及磨损状态,研究开发了“洛华”系列AL-Cr刚玉质高强涂抹料、捣打料。编制了《应用AL-Cr刚玉质高强涂抹、捣打料修补焙烧炉内衬施工程序》《焙烧炉炉衬材料设置、结构优化设计及施工技术标准》等技术文件,完成了“中铝”攻关课题并填补了国内GSC炉维修程序、标准空白。
4、该项目依托《进口闪速炉、Ausmelt冶金炉用耐火浇注料》、《稀相流态化焙烧炉复合炉墙》、《氢氧化铝稀相流态化焙烧炉不定形耐火材料炉衬》等九项国家发明专利和两项省、部级鉴定成果暨高新技术产品并实施产业化、市场化,带动了行业的科技进步。




图1可知,与原有技术相比,新型炉衬节能技术应用取得了良好的节能、降耗、高产经济技术指标。

“香江万基”1#炉和“中铝”广西1#炉对比07年下半年T·AO节能1462.5MJ,08年上半年t·AO节能1179.87MJ。正如“香江万基”“经济效益应用证明”指出那样“公司上半年21.62万吨产量,共节能49068.71Km3煤气,相当煤气站2.8-3个月的煤气总量,节能金额2453.76万元,节能型GSC炉衬创造的经济效益十分显著。