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创新篇
 

有色冶金“整体窑炉理念”、新型“炉衬学”
理论造就高效、 节能炉窑关键技术

“洛华公司”全新的“炉衬学理论”、“整体窑炉理念”紧紧抓住炉窑热能对象;耐火材料“研发”配置;优化炉衬力学骨架结构设计;优化施工、烘炉、初投运工程化技术及炉衬修理技术和相应标准六要素。开发创新了有色冶金各类窑炉的炉衬结构设计,解决了不同材质、不同种类(定型、不定形、保温耐火材料、耐热不锈钢锚固体)耐火材料之间的吻合性及炉衬合理的力学分布一系列技术难题,解决了各类窑炉炉衬的“骨架”问题。根据炉衬对象、炉衬材料性能和炉衬合理的“力学骨架”成功的实施一整套优化工程施工技术、稳定的烘炉技术、初投运技术暨炉衬维护检修技术并制定相应标准化体系填补了国内空白。从而交给有色企业一个“节能、减排、降耗、高产、长寿”的有色金属冶金炉炉衬

图1(上图) 丹麦引进GSC炉应用于洛阳香江万基有限公司 

 由七项专利技术产业化,企校联合攻关的《引进大型氧化铝稀相流态化焙烧炉炉衬耐火材料国产化》国家火炬计划项目(2006GH031199)采用整体窑炉理念、高效节能炉窑关键技术应用于引进丹麦气态悬浮焙烧炉(GSC),在“中铝”河南、中州、广西分公司、洛阳香江万基铝业有限公司取得了T·AO节能1000-1400MJ,单台40万吨AO GSC炉年节标煤24726.81吨,突出效果,对比国际领先水平Al(OH)3焙烧环节节能25-30%,部级鉴定认定“整体技术具有明显的创新性、达到国际先进水平”,获2008年中国有色金属工业科学技术二等奖{中色协科字[2008]255-2008067-D01}。 

煤气单耗MJ/T·AO

 

图2 1400t/d GSC炉T·AO热能单耗对比(07年7月-08年6月均核)

图3(左图) 金川公司引进芬兰镍闪速炉采用“洛华公司”《中国有色重、贵金属冶金高效节能炉窑关键技术》98年至今创12年长炉寿,闪速炉作业率由98年76%提高到目前96%,仅此一项年多产镍1923.8吨,铜929.1吨,钴30吨,连同铂族金属计算年增产值近10亿元,项目被评为2008年中国有色金属工业科学技术一等奖{中色协科[2008]255-2008046-D01},企业获得重大经济和社会效益。